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2011年福建高职单招制造类考试大纲2011-1-4 13:36:00　阅读 次 参与讨论()马上投稿

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福建省高职单招制造类(机械制造专业)考试大纲本考试大纲以教育部2009年发布实施的中等职业学校专业基础课程教学大纲为依据，以教育部公布的中等职业学校教学用书目录中本专业有关教材为主要参考教材。本考试大纲所涉及的考试范围主要包括制造类专业开设的《机械制图》、《机械基础》、《金属加工与实训》三门基础课程，主要测试考生理解和掌握有关基本理论、基本知识和基本方法的水平，以及运用相关理论、知识和方法，分析和解决基本问题的能力。考试范围和要求第一部分《机械制图》本内容要求学

福建省高职单招制造类(机械制造专业)考试大纲

本考试大纲以教育部2009年发布实施的中等职业学校专业基础课程教学大纲为依据，以教育部公布的中等职业学校教学用书目录中本专业有关教材为主要参考教材。
本考试大纲所涉及的考试范围主要包括制造类专业开设的《机械制图》、《机械基础》、《金属加工与实训》三门基础课程，主要测试考生理解和掌握有关基本理论、基本知识和基本方法的水平，以及运用相关理论、知识和方法，分析和解决基本问题的能力。
考试范围和要求
第一部分《机械制图》
本内容要求学生能执行机械制图国家标准和相关行业标准，掌握机械制图的基本知识，具有工程图形的读图和绘图能力，能识读中等复杂程度的零件图。
一、制图的基本知识和技能
1. 掌握标注尺寸的基本规则，会进行基本的尺寸标注。
2. 理解比例的含义和规定，会运用比例的表达方法。
3. 掌握常用图线的型式和主要用途，并会运用。
4. 掌握简单平面图形的分析方法和作图步骤。
二、投影基础
1. 掌握点、线、面的正投影方法，会判断点、线、面的三面投影，掌握特殊位置线、平面的投影特性。
2. 了解轴测图的画法，能画出简单形体的正等轴测图。
3. 掌握运用形体分析法进行组合体的投影分析和画图，即由组合体两个视图想出立体形状，补画出第三视图。
4. 掌握简单形体的截交线和相贯线的具体画法。
三、图样画法
1. 理解基本视图的形成、名称和配置关系。
2. 理解向视图、局部视图和斜视图的画法和标注。
3. 掌握与基本投影面平行的单一剖切面的全剖视图、半剖视图和局部剖视图的画法与标注。
4. 了解几个相互平行的剖切平面的剖视图。
5. 掌握断面图的画法与标注识读。
四、标准件、常用件及其规定画法
1. 了解螺纹紧固件、直齿轮、键、销和滚动轴承等常用标准件的规定画法。
2. 掌握常用螺纹紧固件的种类、标注与含义及其连接方法，能识读螺柱连接和螺钉连接的画法。
五、零件图、装配图
1. 理解零件图的技术要求以及典型零件的表示方法。
2. 了解零件上常见工艺结构的画法和尺寸注法。
3. 掌握表面结构及表面粗糙度的符号、代号及其标注和识读。
4. 掌握零件图的识读方法。
5. 掌握简单装配图的识读。
6. 了解极限与配合的术语、定义和相关标准。
7. 了解形状公差、位置公差及公差带的基本概念。
8. 理解配合制及公差等级。
第二部分《机械基础》
本部分要求学生具备对构件进行受力分析的基本知识，会正确判断构件的基本变形形式，熟悉常用机构的结构和特性，掌握主要机械零部件的工作原理、结构和特点等。
一、静力分析和构件的基本变形
1. 理解力的概念与基本性质，静力学四公理和力的平衡条件。
2. 了解力矩、力偶的定义及区别。
3. 了解约束、约束力和力系，掌握简单杆件的受力图。
4. 理解构件变形的四种基本形式（即直杆轴向拉伸与压缩、连接件的剪切与挤压、圆轴扭转、直梁弯曲）的概念，掌握构件的基本变形形式的判断。
二、连接
1. 了解键、销连接的类型与应用。
2. 掌握螺纹连接的主要类型、应用和放松方法。
三、机构
1. 了解铰链四杆机构的类型、特点及应用。掌握铰链四杆机构曲柄存在条件及类型判别方法。了解含有一个移动副的四杆机构的特点及应用。掌握四杆机构的传动特性。
2. 了解凸轮机构的组成、特点、分类及应用。了解凸轮机构从动件的常用运动规律及特点。
四、机械传动
1. 了解带传动和链传动的工作原理、特点、类型及应用。
2. 了解齿轮传动的类型、应用特点及其基本要求。掌握标准直齿圆柱齿轮的基本参数、主要几何尺寸的计算及正确啮合条件。了解齿轮的失效形式与常用材料。
3. 了解蜗杆传动的特点、类型及应用。了解圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸，掌握蜗杆传动中蜗轮的转向判定。
4. 掌握带传动、链传动、齿轮传动和蜗杆传动的平均传动比计算。
5. 了解轮系的分类及应用。掌握简单定轴轮系的传动比计算。
五、支承零部件
1. 了解轴的分类和常用材料。掌握轴的结构分析，能对轴的结构常见错误进行修改。
2. 掌握滚动轴承的类型、特点、代号及应用。了解滚动轴承的选择原则。了解滑动轴承的特点。
3. 了解常用密封装置的分类、特点及应用。了解润滑剂的种类、性能及选用。了解机械常用润滑方法。
第三部分《金属加工与实训》
本部分内容要求学生能正确选用常用金属材料，熟悉一般机械加工的工艺路线与热处理工序，掌握钳工、车工、铣工、焊工等金属加工的基础操作技能，会使用常用的工、量、刃具，能阅读中等复杂程度的零件图及常见工种的工艺卡，并能按工艺卡要求实施加工工艺。
一、金属材料及热处理
1. 理解强度、塑性、硬度、韧性的概念。
2. 了解金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。
3. 理解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用。
二、热加工基础
了解铸造、锻造、焊接的特点、分类及应用。
三、金属切削加工基础
1. 了解金属切削运动及其特点，理解切削用量三要素选用原则。
2. 了解常用刀具材料。
3. 了解车刀的主要角度及其作用。
四、金属切削机床及其应用
1. 掌握对常用机床的型号识读。
2. 了解钻床、车床、铣床的种类、组成、应用范围及加工特点。
3. 了解数控车床、数控铣床和加工中心的应用范围及加工特点。
4. 了解钻削、车削、铣削常用刀具、夹具及量具。
5. 了解典型零件（轴、齿轮等）生产过程、生产类型及其工艺特点，能识读生产工艺卡。
6. 掌握典型表面的加工方法。
7. 掌握轴套类零件的加工工艺。了解箱体类零件的加工工艺。